磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。



當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位,由于尺寸關(guān)系,A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時,一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。



用戶需要時可用D型標(biāo)準(zhǔn)試片,為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài),當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時,可選用M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。">

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磁粉檢測操作要點及質(zhì)量控制原則基礎(chǔ)篇

2024-03-01 08:20:09

一.適用范圍


磁粉檢測(MT)適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測,不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。

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二.標(biāo)準(zhǔn)試片


標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能,了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。


磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。


當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位,由于尺寸關(guān)系,A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時,一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。


用戶需要時可用D型標(biāo)準(zhǔn)試片,為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài),當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時,可選用M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。

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標(biāo)準(zhǔn)試片使用時,應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。


為使試片與被檢面接觸良好,可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上,并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。


標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用提升力。


三.磁粉檢測操作方法

1.表面準(zhǔn)備


被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。


表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼H绱蚰?,則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。


如果被檢工件表面殘留有涂層,當(dāng)涂層厚度均勻且不超過0.05mm,不影響檢測結(jié)果時,經(jīng)合同各方同意,可以帶涂層進行磁粉檢測。


2.配制磁懸液


磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。


一般情況下,磁懸液濃度范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進行充分的攪拌。

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3.綜合性能試驗


每天檢測工作開始前,用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)。


4.電磁軛提升力校驗


當(dāng)使用磁軛最大間距時,交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力;直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力;交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為0.5mm)。


電磁軛的提升力至少半年校驗一次。在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗。


5.磁軛法檢測


磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm~200mm之間,檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi),磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。


四.磁痕顯示的分類和記錄


1.磁痕的分類


(1)磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。


(2)長度與寬度之比大于3的磁痕,按條狀磁痕處理,長度與寬度之比不大于3的磁痕,按圓形磁痕處理。


(3)長度小于0.5mm的磁痕不計。


(4)兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時,按一條磁痕處理,其長度為兩條磁痕之和加間距。


(5)缺陷磁痕長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時,按橫向缺陷處理,其他按縱向缺陷處理。


2.缺陷磁痕的觀察


(1)磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進行。


(2)非熒光磁粉檢測時,磁痕的評定應(yīng)在可見光下進行,通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx;


當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測,由于條件所限無法滿足時,可見光照度可以適當(dāng)降低,但不得低于500lx。


(3)除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外,其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時,應(yīng)用2倍~10倍放大鏡進行觀察。


五.復(fù)驗


當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,需要復(fù)驗:


a)檢測結(jié)束時,用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時;


b)發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時;


c) 合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。


六.磁粉檢測質(zhì)量分級


1.下列缺陷不允許存在


(1)不允許存在任何裂紋和白點;


(2)緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。


2.材料和焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級

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3.受壓加工工部件的磁粉檢測質(zhì)量分級

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4.綜合評級


在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時,應(yīng)進行綜合評級。


對各類缺陷分別評定級別,取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別;當(dāng)各類缺陷的級別相同時,則降低一級作為綜合評級的級別。