磁粉檢測(cè)新技術(shù)——低頻磁力探傷
關(guān)鍵詞：低頻、脈沖、充電
※ 提高探傷深度，檢測(cè)表面和近表面更深的缺陷。
※ 探傷后不用退磁，磁粉擾動(dòng)性好。
1
集膚效應(yīng)：
集膚效應(yīng)又叫趨膚效應(yīng)，當(dāng)交變電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，電流將集中在導(dǎo)體表面流過(guò)，這種現(xiàn)象叫集膚效應(yīng)。工件磁化的深度與電流的頻率成反比。
※ 交流電只能有效檢出近表面1 mm以內(nèi)缺陷，直流和半波整流探傷深度雖大，但探傷速度慢、探傷完需退磁。
2
脈沖電流：
※ 可以檢測(cè)條狀層下8 mm的試塊，技術(shù)指標(biāo)明顯高于標(biāo)準(zhǔn)要求，由此可大大降低磁粉檢測(cè)時(shí)的漏檢效率，以保證產(chǎn)品和設(shè)備的安全運(yùn)行。
※ 低頻磁化電流是一種新的磁力探傷方法，綜合直流、交流、脈沖電流等磁力探傷儀的優(yōu)點(diǎn)，具有檢測(cè)埋藏缺陷的功能，它突破了目前磁粉探傷只能探測(cè)金屬表面缺陷的局限，對(duì)距表面垂直深度8 mm以內(nèi)的鋼材能夠起到和X射線探傷同樣的效果，彌補(bǔ)了薄鋼板超聲探傷困難的缺點(diǎn)。靈敏度高，不需要打磨工件表面可直接探傷，探傷后不需退磁，探傷速度快、體積小、重量輕，節(jié)能省電。
※ 改變了過(guò)去對(duì)提升力的要求，勞動(dòng)強(qiáng)度低；探頭的設(shè)計(jì)根據(jù)不同工件形狀有葉片、管道、容器等專用探頭。配上專用探頭，可以大面積探傷葉片、管道和容器等很難探傷的部位和工件。
中國(guó)空氣動(dòng)力研究與發(fā)展中心壓力容器檢測(cè)站測(cè)試結(jié)論：
工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：
將磁軛型低頻磁力探傷儀用于2000立中壓鋼制球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)中內(nèi)表面對(duì)接焊縫、外表面支柱角焊縫的100%磁粉檢測(cè)。采用20/10/3 Hz勵(lì)磁電流磁化，發(fā)現(xiàn)5處裂紋類超標(biāo)缺陷。 將旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)型低頻磁力探傷儀用于2000立中壓鋼制球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)中內(nèi)表面對(duì)接焊縫的100%磁粉檢測(cè)。采用40/10 Hz勵(lì)磁電流磁化，發(fā)現(xiàn)3處裂紋類超標(biāo)缺陷。
· 低頻磁力檢測(cè)新技術(shù)的應(yīng)用 ·
※ 探頭可自吸在工件表面，省時(shí)省力，效率高
※ 接觸頭可旋轉(zhuǎn)角度，檢測(cè)管道時(shí)探頭有效接觸面大，靈敏度高，提升力大
※ 探頭吸附在工件表面，讓可旋轉(zhuǎn)角度的接觸頭在工件上自由移動(dòng)，通低頻電流后，用顯示膜顯示缺陷
※ 自動(dòng)控制噴磁懸液及自動(dòng)加磁
※ 視頻觀看探傷情況并可錄像
※ 白光和紫外光照明
※ 永磁吸附，8輪驅(qū)動(dòng)，可轉(zhuǎn)向
1
壓力容器：
對(duì)于壁厚小于8 mm的容器和平板，可將顯示膜貼到一面，在另一面用磁軛探頭加磁場(chǎng)，或者把探頭和顯示膜放在同一面。當(dāng)鋼材有缺陷時(shí)，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附顯示膜中的磁體，形成磁痕。
2
鍛件-葉片：
沒(méi)有拉筋和圍帶的葉片，可將顯示膜包在葉片上，把通低頻電流的線圈套在葉片上，如果有橫向缺陷，則在顯示膜出現(xiàn)磁痕。
3
鍛件-汽輪機(jī)軸頸：
磁粉檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)多處管座角焊縫存在裂紋行缺陷。
鍋爐設(shè)備磁粉檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)多處管座角焊縫存在裂紋行缺陷。
下缸裂紋缺陷（15 mm） 下缸螺栓孔內(nèi)裂紋
下缸經(jīng)磁粉檢驗(yàn)，外表面發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，長(zhǎng)度8～25 mm。
火力發(fā)電廠集箱（頂棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊縫磁粉檢驗(yàn)過(guò)程中，管座角焊縫均存在不同程度的裂紋、成型不好、管材損傷等缺陷。
火力發(fā)電廠集箱（頂棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊縫磁粉檢驗(yàn)過(guò)程中，管座角焊縫均存在不同程度的裂紋、成型不好、管材損傷等缺陷。
火力發(fā)電廠集箱（頂棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊縫磁粉檢驗(yàn)過(guò)程中，管座角焊縫均存在不同程度的裂紋、成型不好、管材損傷等缺陷。
Q2-2（35 mm） Q3（40 mm）
1#中隔板套上半 Q1-1（50 mm）
Q1-3（140 mm）其他位置裂紋缺陷（30 mm）
裂紋（50 mm） 裂紋（60 mm）
裂紋（250 mm）
裂紋缺陷（145 mm）
